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带式输送机出现堵料的原因及解决方法

带式输送机可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中最常见的一种。为何会出现堵料？出现堵料又该如何解决呢？

最容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时必须将输送机停机，不能空载运转，为了确保进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。

选择带式输送机时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的效果。

带式输送机输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行必要的清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。

输送机的轴承是最易出现堵料问题的，因此为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。

带式输送机

皮带输送机安装安全技术措施，其主要内容有：

1.安装技术措施                        

(1)其安装、调试等，都应该按照参数及图纸要求进行。在安装前，要进行必要的检查，包括地脚螺栓等，还有就是各个部件的位置是否正确等。

(2)输送机的安装，应先进行底座的找平、找正，然后再按照规定要求顺序进行，注意基座和地脚螺栓应紧固，不能出现松动等现象，否则会出现问题。

(3)减速机、电机的安装，应以驱动轮为基准进行适当的调整，以便满足各部位的尺寸要求。

其支架，应与输送机额纵向中心相重合。

2.铺设皮带的安全措施      

(1)皮带在铺设前，要先进行场地的清理，通道要保证畅通无阻才行。

(2)中间架的托辊，应是齐全的，运转应是灵活的。

(3)铺设皮带所用到的工具，必须是齐全完整的。

(4)非施工人员，不能随意进行施工现场。

(5)操作过程应按照规定要求进行，听从指挥。

带式输送机

皮带式输送机的滚筒分传动滚筒和改向滚筒

传动滚筒：传递动力的主要部件，输送带借助于与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送带的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大水、圆包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关，皮带式输送机用传动滚筒有光面和胶面，其传递扭矩是按输送带的最大许用张力在圆包角180°时，考虑哪种表面摩擦系数设计的。

改向滚筒：用途有两个，一是改变输送带的运行方向(不包括头部卸料改向滚筒)，二是增加传动滚筒的圆包角，根据带宽及(传)改向滚筒的使用位置按表三选用滚筒直径。

所有滚筒都用整体轴承座同定在架上．特殊情况下及受条件限制时，滚简直径可重新设计选用。

带式输送机的组成部件主要有：钢结构件、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、输送带、清扫器、拉紧装置、机架、头部漏斗、导料槽、卸料器、电气及安全保护装置等。

以下是针对重要部件的正确安装调试方法：

1、对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。

2、熟悉整机及各部件(配套件,外购件)的产品说明书,了解安装,调试方法,技术要求,注意事项及专用工具等。

3、一般安装顺序为：划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）—安装上托辊组—拉紧装置，传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

 4、“钢结构件”的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标